单冲压片机设备压制很多我们经常用的药品片剂，生产片剂的时候对单冲压片机的要求很严格，片剂质量的好坏影响到人身安全。往往我们在使用过程中难免会出现一些故障问题，在问题出现之后应该怎样解决呢，相信这是很多用户想问的问题，下面就例举几个压片过程中比较常见的故障问题以及解决方法。

1、裂片：如果出现最终的片剂硬度不高、有小孔或者很容易破碎。原因可能是物料颗粒细度不够，细粉过多或粘合剂不足或颗粒过粗或过细，能造成裂片，要选出里面粗细不一样的颗粒物质最好是筛去细粉，加干燥粘合剂和匀后再压片；

2、颗粒含水量不当就会出现颗粒干燥与过湿则颗粒变形，片硬较差，我们必须把含水量以3%-5%为宜；

3、颗粒粘性不够（生药粉过多）我们就必须重新加粘合剂再次制粒，颗粒含水小，干燥就喷乙醇吸潮；

4、甚至是原料中含油性成分过多我们就必须有效成份加吸收剂或糖粉，是无效成分就脱油，；

5、制作颗粒太湿，润滑剂用量不足或分布不均匀；

6、崩解时限超限，压力与硬度是影响崩解时限超限重要因素，淀粉的影响，淀粉能使不溶性或疏水性药物较快崩解，但能水溶性药物作用较差；

7、粘合剂粘结力强，用量多，能使崩解时限超限；

8、润滑剂用量多，能使崩解时限超限；

9、含糖的片剂贮存温度高或引湿后明显延长崩解；

10、压力过大或转速过快，颗粒粗细不均，加料器平衡，下冲不灵活；

11、片重差异超限，颗粒粗细不均，加料器平衡，下冲不灵活

12、叠片，粘冲或上冲卷边等原因以致片剂粘着在上冲，下冲上升的位置太低；

13、变色或表面斑点，颗粒过硬，润滑剂不均匀，上冲滑油过多。

上面这几点是压片机在压片过程中最常见的几点问题，在问题出现之后，不要盲目的去解决问题，要先判断问题，分析问题，最后解决问题，只有这样才能在生产过程中得心应手，更能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求。