我们在操作旋转压片机过程中常出现有故障，有相当一部分是由于操作不当与维护和保养不及时所造成的。

所以中亚药机告诉您操作机器时还有维护和保养主要应注意以下几个方面：

1、对压片室要及时清场。旋转压片机在连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末，这些细小的粉末粘附在台面上，冲杆以及冲杆孔和压片机模具孔内，就会造成塞冲，冲杆转动不灵活，噪声，片重不稳，有些原料会腐蚀，会造成严重卡死等机械故障，所以，在旋转压片机工作过程中我们应及时对压片机还有压片室进行清场。

2、定期检查保养易磨损工作件，压片机轨道，压片机冲模具等易磨损件应及时检查或润滑保养，做好机械的预防性维护。

3、压片机使用前应认真检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。

4、依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽，上模具时用手摇动压片机，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。

5、开机前上、下压轮、油杯内要加机油，各轴承内补充黄油，压片机工作时不得停机加油。

6、检查制作物料的颗粒干湿程度、粗细是否符合要求，细粉量超过10%不要硬过机器压，否则会影响机器转动。

7、试车前将药片厚薄调节到较大位置，填充量调节到较小位置。将颗粒倒入料斗内；用手转动手轮试着慢慢压，试压时先调节填充量，逐步把片子重量调节到符合要求；然后调节压力到片子硬度适宜，厚度符合规定要求。

8、开启旋转压片机电源按钮，合上离合器，进行正式压片，运行过程中，根据工艺规程的要求，定时抽栓片子是否符合要求，以便随时调整。

9、根据实际情况调整压片速度，一般来说，片径较大，冲模压力大的宜慢些；反之则可稍快些。

10、填充量调节时，应先把滚花螺母旋松，调完后再旋紧，以防填充不均匀。

11、旋转压片机转动时，不得用硬物去夹颗粒中的药片。

12、运行时，注意机器是否正常，有不正常情况应立即停机检查，及时排除故障后才可继续使用。