“机器维护保养定义 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。我们小型单冲压片机也不例外，各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。
加 油 部 位 及 加 油 次 数 表
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序号
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加 油 部 位
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所加润滑油
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每 班 加 油 次 数
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1
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主轴孔油杯（2只）
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黄油
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2-3次
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2
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偏心轮壳油孔（压力调整用的螺丝孔）
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机油
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2-3次
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3
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过桥轮轴油杯2只（机身后部）
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黄油
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2-3次
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4
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升降凸轮凹槽
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黄油
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每班检查凹槽表面擦去污物，加黄油一次
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5
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充填（加料）凸轮的凹槽
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黄油
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每班检查、视情况加油
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6
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齿轮齿面
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黄油
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每班检查、视情况加油
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7
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上冲芯杆油孔
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黄油
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1次
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8
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杠杆的摆动支点处
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黄油
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1次
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9
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上冲芯杆的表面
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黄油
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2次
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10
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升降杆的表面
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黄油
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2次
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每班前均须对小型单冲压片机检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：
（1）上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；
（2）上冲芯杆小轴固定螺钉；
（3）升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝；
（4）中模台板固定螺钉；
（5）料斗固定螺钉；
（6）拔料杆联接螺丝。
3．每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。
4．在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损坏，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
5．每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各摩擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。
6．定期检查机器每月2次。
严格执行
1、 凡设备操作人员须认真阅读本设备的《使用说明书》，严格按照有关内容进行设备保养和润滑。
2、 凡设备操作人员每天（或每周）必须对所负责设备进行紧固件检查，发现问题应及时处理；工作结束后，还必须清扫设备及周围的铁屑和灰尘，对关键部位进行清洁和防锈处理。
3、 凡工程师每天必须对所辖区域内的设备进行巡回检查，一旦发现问题应及时反馈和处理，切实落实设备点检表制度。工程师负责确认和验收所辖区域内设备的月检项目、年检项目，并把设备保养情况纳入员工的年终工作考评中。
4、 车间电机较多，电机轴承一般采用润滑脂润滑。当电机出厂时在轴承室内填充了2/3容积的润滑脂，当润滑脂有污垢、受潮、变质等现象及自然损耗时，应及时清理，更换或补充，以每半年检查一次为宜，视润滑脂消耗情况，进行补充或清洗更换。
5、 电动机运行中的事故停机
电动机在运行中，如发生下列情况之一，应立即切断电源或去掉负荷。
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