往往我们客户收到压片机后，但压不好片，那是为什么呢？其实是物料制粒没有处理好，所以压不好片，那么今天我就和大家说说怎样把粒制好的方法。

由于制成颗粒后再压片，可改善物料的流动性和可压性，因此把颗粒制好是必须的前过程。

1、我们要明白制粒的目的

A、增加物料的流动性；

B、减少细粉吸附和容存的空气，以减少药片的松裂；

C、避免粉末分层；

2、制粒有那些方法

A、湿法制粒：是指将药粒加入润湿剂或粘合剂制成混合软材。制颗粒方法：分为流化喷雾制粒法、挤出制粒法、滚转制粒洷和喷雾干燥制粒法。

B、干法制粒：是指不用润湿剂或液态粘合剂面制成颗粒的方法。他的特点是：物料不经过湿和热的处理，即可缩短工时，又可提高对湿、热敏感药物产品的质量。分为滚法和重压法。

C、湿颗粒干燥：湿法制成的颗粒应及时干燥，以免结块或受压变形。干燥温度视原料性质而定，一般为60℃～80℃。含挥发性及苷类成分或遇热不稳定的药物干燥温度应控制在60℃以下。

D、干颗粒的质量要求

1、主药含量：按该片剂成品的检验方法进行测定。

2、中药压片用干颗粒含水量一般为3%～5%；化学药干颗粒含水量为1%～3%，但个别品种可例外。

3、颗粒大小、松紧度：颗粒过硬，压片易产生麻面；松颗粒易碎成细粉，压片时易产生松片、裂片等。

E、操作压片前要对颗粒进行处理

1、首先整粒；

2、加挥发油或挥发性药物；

3、加润滑剂；

以上每一个步骤都严格按着方法去做的话，你一定可以把制颗粒的方法掌握好。